قیمتهای سایت در حال به روز رسانی است
نمایش 1–12 از 29 نتیجه
بلبرینگ سرامیکی (بلبرینگ سرعت بالا) قطعه صنعتیای است که در موارد مختلفی مانند صنعت ساخت موتور برق، موتورسیکلت و ماشین مسابقهای و هوا و فضا استفاده میشود. این بلبرینگ بسیار مقاومتر و کاربردیتر از بلبرینگهای استیل و فولاد است. مقاومت اصطحکاکی بسیار زیاد، به دلیل متریال سرامیک به کار رفته در بلبرینگ سرامیکی، از مهمترین مزایای این بلبرینگ است.
بلبرینگها از متریالهای مختلفی تولید میشوند که نوع سرامیکی آنها به دلیل چرخش بهتر، دوام بالاتر و مقاومت بیشتر در برابر حرارت، فشار، رطوبت یا مواد شیمیایی، محبوبیت زیادی در صنایع گوناگون دارد.
برای مشاهده و خرید بلبرینگ صنعتی با بهترین قیمت و کیفیت کلیک کنید.
قیمت انواع ابزار آلات و تجهیزات صنعتی با توجه به نوع محصول یا اندازه آن تعیین میشود. برای برخی تجهیزات، جنس آنها نیز روی تعیین هزینه خرید اثر دارد. قیمت بلبرینگ سرامیکی ثابت نیست و بر اساس ویژگیهایی مانند ابعاد و نوع محصول، قیمتگذاری میشود. از دیگر عواملی که روی قیمت بلبرینگ سرامیکی اثر دارد، نوسانات بازار یا تغییر قیمت مواد اولیه ساخت است.
برای استعلام قیمت بلبرینگ سرامیکی راههای ارتباطی موجود روی سایت برای تماس با کارشناسان گروه صنعتی لاین حرکت کمک بگیرید. لاین حرکت بیش از 10 سال تجربه در زمینه واردات انواع تجهیزات و اتوماسیونهای صنعتی دارد. گروه صنعتی لاین حرکت با داشتن نمایندگی رسمی برندهای مطرح آسیایی و اروپایی، تجهیزاتی با کیفیت ارائه میکند.
از انواع بلبرینگ سرامیکی میتوانیم به دو نوع ساچمهای سرامیکی و تمام سرامیکی اشاره کنیم. بلبرینگهای ساچمه سرامیکی با نام بلبرینگهای هیبریدی سرامیکی نیز شناخته میشوند و از کاربردیترین انواع بلبرینگ به شمار میروند.
همینطور بلبرینگهای تمام سرامیکی در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند، در نتیجه برای صنایع حساس مانند محیطهای خلا، صنایع هوافضا یا صنایع پزشکی و دندانپزشکی انتخابی مناسب محسوب میشوند. بلبرینگهای هیبریدی سرامیکی با هدف کاهش هزینههای تولید خلق شدند و به نسبت مدلهای تمام سرامیکی کاربردیتر هستند. بلبرینگ سرامیکی هیبریدی صدای کمی دارد و به دلیل بالا بودن استحکام از طول عمر زیاد و دوام بلند مدت برخوردار است.
در بلبرینگهای تمام سرامیکی، بخشهای مختلف بلبرینگ مانند بدنه بیرونی و قسمتهای درونی آن از جنس سرامیک هستند و به کمک بهروزترین تجهیزات ساخته میشوند. ساخت مدلهای تمام سرامیک به ماشینآلات و تجهیزاتی خاص نیاز دارد، به همین دلیل هزینههای تولید این محصول بالاتر از مدل ساچمه سرامیکی است. برای مدلهای ساچمه سرامیکی، بدنه یاتاقان از استیل ساخته میشود و تنها بخش سرامیکی، ساچمههای درون بلبرینگ هستند.
هر دو نوع تمام سرامیکی و ساچمه سرامیکی، در مدلهای بلبرینگ استوانهای، بلبرینگهای سوزنی و بلبرینگهای مخروطی تولید میشوند. این دستهبندی بر اساس نوع طراحی بدنه محصول و نوع باری است که بلبرینگ توان تحمل آن را دارد. هر مدل بلبرینگ سرامیکی کارایی منحصر به فردی دارد و برای صنعتی خاص مناسب خواهد بود.
بلبرینگ از جنس سرامیک به نسبت دیگر انواع بلبرینگ، مقاومت بیشتری دارد و طول عمر بالای آن هزینه نگهداری کلی را کاهش میدهد، در برابر جریانهای الکتریکی عایق است و نیازی به روغن کاری ندارد. سرامیک مادهای با واکنشپذیری پایین است، در نتیجه یاتاقانهای سرامیکی در برابر نفوذ انواع مواد شیمیایی مقاومت بالایی از خود نشان میدهند.
سرامیک مقاومت حرارتی بالایی دارد و در سیستمهایی که گرمای بالایی تولید میکنند، عملکرد خود را از دست نمیدهد. بلبرینگ سرامیکی حرارت زیادی تولید نمیکند و در نتیجه گرمای سیستم را افزایش نمیدهد که این امر سبب کاهش دمای عملیاتی میشود. کاهش حرارت عملیاتی، نیاز به سیستمهای خنک کننده را کاهش میدهد و به صرفهجویی در مصرف انرژی کمک میکند.
همینطور، سرامیک با اکسیژن واکنش نمیدهد، در نتیجه یاتاقان سرامیکی در برابر اکسید شدن مقاوم است و دچار زنگ زدگی نشده و در برابر بارهای سنگین مقاومت بالایی دارد و به راحتی شکسته نمیشود.
این نوع بلبرینگ وزن کمی دارد و انتخابی مناسب برای سیستمهایی با تحمل پایین به شمار میرود. مقاومت در برابر خوردگی سبب میشود که بلبرینگ سرامیکی در محیطهای اسیدی یا مرطوب نیز کاربرد داشته باشد. این قطعه در برابر جریانهای الکتریسیته عایق است و هنگام عبور جریان الکتریکی آسیب نمیبیند.
از آنجایی که ظرفیت گرمایی سرامیک بالا است و بلبرینگهای سرامیکی مقاومت بالایی در برابر حرارت سیستمهای صنعتی دارند، این محصول توانایی تحمل حرارت تا 1000 درجه سانتیگراد را دارد. یاتاقان سرامیکی در دمای پایین نیز عملکرد خود را حفظ میکند و آسیبی به آن وارد نمیشود. در سیستمهایی که دمای آنها تا منفی 85 درجه سانتیگراد کاهش مییابد، امکان استفاده از بلبرینگ جنس سرامیکی وجود دارد.
در میان تمامی موادی که میتوان برای ساخت بلبرینگهای صنعتی از آنها استفاده کرد، سرامیک چگالی کمتری دارد. چگالی پایین سبب میشود که بلبرینگ در زمان چرخش، نیروی گریز از مرکز پایینی داشته باشد. کم بودن نیروی گریز از مرکز اصطحکاک را کاهش میدهد و با افزایش سرعت چرخش بلبرینگ، سرعت عملکرد سیستم را بالا میبرد.
کاربرد بلبرینگهای سرامیکی طیف وسیعی دارد. یکی از مهمترین کاربردهای این محصول در صنایع هوافضا است. با توجه به اینکه بلبرینگ سرامیکی با مواد کمی واکنش دارد و در برابر بسیاری عوامل مانند حرارت و فشار مقاومت بالایی از خود نشان میدهد، انتخابی مناسب برای ماهوارهها و فضاپیماها به شمار میرود.
یکی دیگر از دلایل کاربرد یاتاقان nsk برای تجهیزات فضایی، سبک بودن آنها و سازگاری با شرایط خلا است. سبک بودن یاتاقانهای سرامیکی سبب میشود که ظرفیت وزنی تجهیزات فضایی بهینه باقی بماند و وسیله به شتاب مورد نیاز برای پرواز دست پیدا کند.
روغنها و گریسهایی که در دسته روان کنندههای صنعتی قرار میگیرند، تمایل به جذب آلایندههای الکتریکی دارند. در برخی شرایط این آلایندهها باعث اختلال در فعالیتهای الکتریکی سیستم میشوند. بلبرینگ سرامیکی نیازی به روان کنندههای صنعتی ندارد و به همین دلیل برای صنایعی که نسبت به اختلالات الکتریکی حساس هستند، بهترین انتخاب محسوب میشود. علاوه بر روان کنندهها، سرامیک مادهای خنثی است، در حالی که استیل یک ماده رسانا به شمار میرود و عملکرد آن تحت تاثیر جریانهای الکتریسیته تغییر میکند.
صنایعی که فعالیت زیاد روزمره دارند، با استفاده از این قطعه صنعتی بخش قابل توجهی از هزینههای عملیاتی را کاهش میدهند. کاهش هزینههای عملیاتی و کاهش میزان مصرف انرژی در بلند مدت باعث کاهش هزینههای نگهداری از سیستم میشود. از این صنایع میتوانیم به حمل و نقل ریلی و راه آهن اشاره کنیم.
مقاومت بالای بلبرینگ سرامیکی در برابر رطوبت و نفوذ آب این قطعه صنعتی را به کاندیدی قوی برای صنایع دریایی و زیردریایی تبدیل میکند. صنایع حمل و نقل دریایی یا دیگر صنایع وابسته به آن با استفاده از آن میتوانند هزینههای عملیاتی را کاهش و بهرهوری را افزایش دهند.
در صنایع پزشکی، غذایی، دارویی و دیگر صنایع مرتبط با آنها نیاز به پاک سازیهای مداوم است. برای تمیز کردن سیستمها در این صنایع، از شویندههای قوی استفاده میشود و مقررات سخت گیرانهای برای بهداشت این سیستمها وجود دارد. این بلبرینگ با مواد شیمیایی واکنش نمیدهد و مقاومت بالای آن در برابر تخریب و خورندگی مواد شیمیایی، این محصول را به انتخابی مناسب برای این صنایع تبدیل میکند.
صنایع نفت و پتروشیمی، فولاد و ذوب آهن، هستهای و دیگر صنایعی که در دماهای بالا فعالیت میکنند، با استفاده از این بلبرینگ راندمان، دوام، طول عمر و بهرهوری را افزایش میدهند زیرا این قطعه در برابر گرمای زیاد و حرارت بالا مقاوم است و بدون آسیب به عملکرد خود ادامه میدهد.
اندازه کوچک بلبرینگ سرامیکی کمک میکند که برای ساخت انواع تجهیزات و ماشینآلات بتوان از آن استفاده کرد. از قطعات صنعتی که به بلبرینگهایی در اندازههای کوچک نیاز دارند، میتوان به پمپها و کمپرسورها اشاره کرد. وجود بلبرینگ در این تجهیزات روی عملکرد آنها اثر میگذارد.
برای تولید بلبرینگ سرامیکی از 4 ماده استفاده میشود. ماده شیمیایی اول سیلیکون نیترید یا Silicon Nitride نام دارد و با فرمول شیمیایی SI3N4 شناخته میشود. دومین ماده Alumina Oxide یا آلومینیوم اکساید نام دارد و با فرمول شیمیایی Al2O3 معرفی می شود.
زیرکونیوم اکساید (Zirconia Oxide) ماده شیمیایی سوم است و در ساخته شدن بلبرینگهای سرامیکی نقش دارد. چهارمین و آخرین ماده دارای فرمول شیمیایی SiC است و با نام سیلیکون کارباید شهرت دارد. نام این ماده در انگلیسی به صورت Silicon carbide نوشته میشود.
این بلبرینگها برخلاف مدلهای استیلی جلوی آلودگی در سیستمهای صنعتی را میگیرند زیرا از نظر شیمیایی بی اثر هستند. اگر سیستمهای صنعتی با مواد شیمیایی مواجه باشند یا مانند صنایع مرتبط با غذا و دارو نیاز باشد که تجهیزات صنعتی با مواد شیمیایی سنگین شسته شوند، بلبرینگ سرامیکی بهتر از بلبرینگهای استیلی است.
یکی دیگر از تفاوتهای میان نوع استیلی و سرامیکی بلبرینگها، تفاوت در وزن است. یاتاقانهای سرامیکی نه تنها ابعادی کوچکتر از بلبرینگهای استیلی دارند، بلکه با داشتن وزن کمتر میتوانند روی بهبود عملکرد سیستم صنعتی تاثیر داشته باشند.
همچنین این قطعه در برابر عبور جریان الکتریکی رسانایی ندارد به همین دلیل با الکتریسیته واکنش نمیدهد. مقاومت بالای الکتریکی کمک میکند که سیستم برق کمتری مصرف کند و در هزینههای عملیاتی صرفه جویی شود. دستگاههایی که از این بلبرینگ استفاده میکنند، به میزان 10 تا 12 وات برق کمتری مصرف میکنند.
یاتاقانهای سرامیکی به روغن کاری و نگهداری نیازی ندارند، پس نسبت به مدلهای استیلی هزینه نگهداری پایینتری دارند و عمر و دوام بیشتر است زیرا این قطعه اصطکاک کمتری دارد.
برای خرید بلبرینگ سرامیکی باید معیارهایی را در نظر گرفت و به نکاتی مهم توجه کرد. با توجه به اینکه شما قصد دارید از این قطعه در چه صنعتی استفاده کنید، نوع باری که این قطعه تحمل میکند متفاوت خواهد بود. سرعت دوران و میزان مقاومت بلبرینگ سرامیکی از دیگر ویژگیهایی هستند که در زمان خرید باید به آنها توجه کنید.
سرعت چرخش یاتاقان از دیگر ویژگیهایی است که در زمان خرید باید در نظر بگیرید. این قطعات صنعتی سرعت بالایی دارند ولی مدل بلبرینگ نیز اهمیت دارد. بلبرینگهای استوانهای بالاترین سرعت را دارند و بعد از آن بلبرینگهای سوزنی برای چرخش در سرعتهای بالا مناسب هستند. در شرایطی که بالا رفتن سرعت چرخش هزینههای عملیاتی را بالا میبرد، استفاده از مدل مخروطی یاتاقان به دلیل داشتن سرعت پایینتر، توصیه میشود.
سخن پایانی
از بلبرینگ سرامیکی برای استفادههای مختلفی در صنعت بهره میبرند و دارای دستهبندیهای گوناگونی است. یاتاقانهای سرامیکی به دلیل داشتن مقاومت حرارتی بالا، عملکرد مناسب، بهبود سرعت سیستم و کاهش هزینههای عملیاتی، محبوبیت دارند. برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره مشخصات و نحوه خرید بلبرینگ سرامیکی، با کارشناسان ما در لاین حرکت تماس بگیرید.
سوالات متداول درباره بلبرینگ سرامیکی
بلبرینگها اجزای مکانیکیای هستند که وظیفه هدایت را در مجموعههای دوار برعهده دارند.
اگر قصد خرید بلبرینگ سرامیکی را دارید، اتوماسیون صنعتی لاین حرکت بهترین گزینه برای شماست. این شرکت با سابقهای درخشان مشغول به فروش انواع قطعات صنعتی، همچون مدول خطی، بلبرینگ صنعتی و… میباشد.